?經(jīng)常遇到這樣的問題，鋼球在使用過程中出現(xiàn)失圓偏磨，有的呈現(xiàn)出明顯的凹凸不平，有的一側(cè)為圓一側(cè)凹進(jìn)去，有的呈現(xiàn)片狀或圓弧狀……綜合這些問題，可以概括為以下幾個(gè)方面的原因：

1、鋼球硬度不均。鋼球的硬度是球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否的關(guān)鍵，硬度決定著研磨率的高低和生產(chǎn)成本的關(guān)系，因此，鋼球在磨機(jī)里的硬度要求也是關(guān)鍵點(diǎn)，如果在同一批鋼球的抽檢過程中，就會(huì)呈現(xiàn)失圓現(xiàn)象：
這是典型的熱處理不均勻造成的，俗稱“陰陽球”，就是鋼球的表面硬度在檢測過程中出現(xiàn)一邊高一邊低的情況，這種現(xiàn)象主要是在生產(chǎn)過程中造成的：

一、是在熱處理淬火時(shí)出現(xiàn)了三個(gè)以上的球一起進(jìn)入淬火設(shè)備，熱量散發(fā)受到影響；

二、是回火過程中溫度不足，應(yīng)力沒有完全釋放，造成硬度分布不均勻；鋼球的檢測，尤其是芯部硬度分布,以這些年的經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)為:鋼球的芯部硬度應(yīng)符合六字方針——均勻、對稱、穩(wěn)定。

2、鋼球表面質(zhì)量缺陷。表面缺陷也會(huì)導(dǎo)致部分鋼球失圓偏磨現(xiàn)象的產(chǎn)生，如軋制鋼球的生產(chǎn)由于調(diào)整模具問題造成環(huán)溝太深、把子太長等現(xiàn)象；鍛打鋼球的生產(chǎn)模具老化，導(dǎo)致鍛打過程中失圓嚴(yán)重、圓鋼料頭嚴(yán)重折疊，在鍛打熱處理后出現(xiàn)掉皮分離的狀況等等，都會(huì)造成失圓偏磨現(xiàn)象。

3、磨機(jī)級(jí)配比的問題。雖然在磨機(jī)里會(huì)出現(xiàn)60—120mm不等的鋼球規(guī)格，但只使用一種鋼球材質(zhì)，如：一臺(tái)磨機(jī)的級(jí)配為四種鋼球，分別是120mm、100mm、80mm、60mm，而使用的全部是一種B2材質(zhì)。

這就會(huì)造成在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨耗非常低，但運(yùn)行30-40天后，隨著時(shí)間越來越長，添加鋼球數(shù)量不斷增多，鋼球的磨耗就會(huì)出現(xiàn)很大波動(dòng)，不但磨耗上升明顯，而且極有可能造成鋼球的失圓率隨之增高，偏磨現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率也會(huì)提升，且非常明顯（這一點(diǎn)將單獨(dú)做介紹）。

4、工況條件的影響。通過對某些礦山的現(xiàn)場觀察，如出現(xiàn)以下現(xiàn)象：礦石進(jìn)料粒度大，或?qū)俸骤F礦，或磁性大，或硬度高（f=17-20）等，也會(huì)出現(xiàn)鋼球的失圓現(xiàn)象。

5、原材料的不合格。實(shí)際上，在鍛軋鋼球的生產(chǎn)過程中，最重要的一關(guān)就是源頭，對進(jìn)廠后的原材料的分析，尤其是圓鋼切片后的低倍組織分析，如果出現(xiàn)中心疏松、夾雜物多，圖譜比對為3級(jí)以上，在生產(chǎn)的成品鋼球里，都會(huì)造成磨機(jī)里的失圓偏磨現(xiàn)象；

6、另外，還有鋼球質(zhì)量高低混配使用現(xiàn)象，比如：在同一臺(tái)磨機(jī)里，采用低端產(chǎn)品與中高端產(chǎn)品混合使用，其中有45#鋼材質(zhì)鋼球和B2材質(zhì)鋼球，這樣不會(huì)出現(xiàn)失圓偏磨現(xiàn)象才怪呢。