?合金球是利用高分子材料和環(huán)保材料，通過制粉、配方、濕磨、混合、干燥、過篩、成型劑、再干燥、再過篩、冷等靜壓壓制、成型、燒結(jié)、檢測和包裝等工藝流程制成的一種高硬度、高抗磨、高韌性的零件。合金球廣泛應(yīng)用于軸承工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電器工業(yè)、精密機(jī)械儀表和耐磨零部件等行業(yè)中。

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合金球的生產(chǎn)工藝流程如下：

制粉：將硬質(zhì)合金粉末制備成符合要求的粉末。

配方：根據(jù)需要將各種合金粉末進(jìn)行配方。

濕磨：將配好的粉末加入適量的水和成型劑進(jìn)行濕磨。

混合：將濕磨后的粉末進(jìn)行混合。

干燥：將混合后的粉末進(jìn)行干燥。

過篩：將干燥后的粉末進(jìn)行過篩，去除其中的雜質(zhì)。

成型劑：在過篩后的粉末中加入適量的成型劑，以便于后續(xù)的壓制。

再干燥：將加入成型劑后的粉末進(jìn)行再干燥。

過篩：將再干燥后的粉末進(jìn)行再次過篩，確保其粒度符合要求。

冷等靜壓壓制：將過篩后的粉末進(jìn)行冷等靜壓壓制，形成球狀原型體。

成型：將壓制后的原型體進(jìn)行成型，形成符合要求的合金球。

燒結(jié)：將成型的合金球進(jìn)行燒結(jié)，以增強(qiáng)其硬度和耐磨性。

檢測：對燒結(jié)后的合金球進(jìn)行檢測，包括非破壞性和破壞性檢測，確保其符合客戶的規(guī)格和質(zhì)量要求。

包裝：將檢測合格的合金球進(jìn)行包裝，以保護(hù)其在運(yùn)輸和儲存過程中的安全性。

以上是合金球的一般生產(chǎn)工藝流程，具體流程可能會因不同生產(chǎn)廠家和不同合金成分而有所不同。