?東莞不銹鋼球主要用于工業(yè)。許多產(chǎn)品都參與其中，因為它是基本的構成部分，可以說它存在于大多數(shù)旋轉的地方。鋼球是一個很小的零件，但有很多零件是離不開它的。鋼球有很多分支，其中碳鋼球、不銹鋼球和軸承鋼球是三大類。

隨著社會的發(fā)展和市場對鋼球質量要求的不斷提高，使用鋼球的群體對鋼球的質要求也越來越高，以前能在較低的水平上滿足使用要求，但現(xiàn)在，大多數(shù)客戶升級并要求質量，質量越高的鋼球越受歡迎。
軸承鋼球熱處理后發(fā)生的變化，從熱處理工藝分析，軸承鋼球由于鍛后余熱淬火，未進行球化退火處理,故晶粒粗大，有帶狀組織；同時，淬火馬氏體的含碳量很高,鍛造后進入淬火。高溫增加了鋼球的淬火應力

另外,軸承鋼球水淬冷卻能力強,工件內(nèi)部層狀組織較粗,靠近芯部有較硬的組織,使工件芯部韌性較差,存在隱蔽開裂的危險。工件在生產(chǎn)中淬火后沒有及時回火,淬火后的應力很高,沒有消除和釋放,導致鋼球開裂和損壞。

分析認為,軸承鋼球的淬火裂紋與鍛造和熱處理工藝密切相關。鍛造加熱時間或溫度控制不當,使鋼球過熱或燒傷，使晶粒粗大，工件韌性下降。另一方面, 120mm鋼球中心鍛造變形小，冷卻速度也低。因此,這部分的再結晶晶粒粗大,導致鋼球在中間容易開裂和斷裂。

基于以上分析,提出防止高碳馬氏體鋼球開裂的改進措施如下:

(1)鍛造。提高鍛造比,嚴格控制鍛造工藝,防止33鍛造后心部變粗。

(2)降低軸承鋼球淬火水溫,提高出水溫度，可顯著降低和緩解工件淬火應力。

(3)淬火前加入球化退火,細化組織,使工件淬火后成為細小的針狀(片狀)馬氏體,防止淬火后組織粗大。

(4)淬火后及時回火,消除淬火應力,穩(wěn)定組織,進一步消除工件開裂隱患。采用上述工藝改進后,消除了軸承鋼球淬火開裂的失效現(xiàn)象，熱處理后的工件質量優(yōu)良,生產(chǎn)運行良好。